軸承加熱器最常見(jiàn)也是使用最廣泛的工具，那么感應(yīng)加熱可以怎么來(lái)歸類呢，您知道嗎？
　　我國(guó)感應(yīng)加熱淬火生產(chǎn)線常用的設(shè)備按頻率可劃分為兩大類，一類是電子管式的高頻感應(yīng)加熱器，其頻率范圍為250—450kHz（最常用的是2500Hz及8000Hz）；另一類則是工頻感應(yīng)加熱設(shè)備，其頻率范圍50—100Hz（我國(guó)使用得是50Hz）。由于設(shè)備的頻率不能任意調(diào)節(jié)，因此，電流頻率的透入深度是不能根據(jù)硬化層深度的要求來(lái)隨意選擇的，為了保證得到所要求的硬化層深度，在設(shè)備的頻率一定的條件下，就形成了透入式加熱與傳導(dǎo)式（也稱表面式）加熱。這是兩種不同的加熱方式。設(shè)備頻率根據(jù)硬化層深度、零件尺寸、鋼種及組織等來(lái)確定，如前所述，電流透入深度與頻率的平方根成反比，高頻感應(yīng)加熱表面淬火希望電流透入深度大于硬化層深度，這種方式加熱稱為透入式加熱，在這種加熱條件下，加熱層中的各部分是依靠渦流的電熱效應(yīng)進(jìn)行直接加熱，使零件短時(shí)間加熱到要求的淬火溫度，當(dāng)其中一部分（指要求的硬化層深度）達(dá)到淬火溫度后，即可將設(shè)備的高頻電路切斷，并進(jìn)行淬火，因此，透入式加熱時(shí)間短，熱損失小，產(chǎn)生的熱量來(lái)不及傳送到零件內(nèi)部，過(guò)渡區(qū)較窄，因此，這種加熱方式可以忽略量的傳導(dǎo)作用，表面不易過(guò)熱，淬火后獲得細(xì)針狀馬氏體組織，硬化層質(zhì)量較好，故角頻率選擇時(shí)，要盡量從透入式加熱考慮，如果透入深度超過(guò)硬化層過(guò)多時(shí)，加熱效率就要降低，同時(shí)由于電流分散，加熱速度也將減慢。
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